Dorsaal: definitie en gebruik van de term bij zelfklevende etiketten

Dorsaal: de Franse term voor backing in het zelfklevende materiaal

In de technische terminologie van zelfklevende etiketten is het woord dorsaal het rechtstreekse Franse equivalent van de Engelse term backing. Het verwijst naar het materiaal met een siliconenlaag dat de kleeflaag van een etiket beschermt en dat, op rol, een ononderbroken automatische verwerking mogelijk maakt. In de beroepspraktijk zijn beide termen volledig uitwisselbaar. Dat ze naast elkaar bestaan, komt doordat een groot deel van de terminologie in de etikettenindustrie van Angelsaksische oorsprong is en samen met al bestaande termen als dorsaal of gesiliconiseerd dragermateriaal in het Frans is overgenomen.

Functioneel gezien dient de drager als antikleefbescherming. Zonder deze laag zou de kleeflaag van een etiket voortdurend blootliggen en ongecontroleerd vastkleven zodra de rol na de productie wordt opgewonden. De siliconenlaag op het oppervlak van de drager vormt een grensvlak met een zeer lage oppervlakte-energie. Daardoor blijft het etiket tijdelijk op de drager kleven, terwijl het zijn volledige kleefkracht behoudt voor de uiteindelijke toepassing.

Voor professionals die contact hebben met Europese of Amerikaanse leveranciers is het handig om te weten dat Engelstalige technische fiches vrijwel altijd de term backing gebruiken, terwijl Franse documentatie of catalogi voor de Franstalige markt vaker de term dorsaal gebruiken. Dit puur taalkundige verschil duidt niet op een technisch verschil: het gaat om hetzelfde onderdeel van het zelfklevende materiaal, onder de kleeflaag en tegenover het frontmateriaal waarop wordt gedrukt.

De keuze van de drager beïnvloedt verschillende praktische factoren voor de eindgebruiker. Het gramsgewicht bepaalt mede de diameter van de rol bij een bepaalde lengte, wat rechtstreeks van invloed is op hoe vaak de rol moet worden vervangen bij printers met een hoog afdrukvolume. Ook de kwaliteit van de siliconenlaag bepaalt hoe gelijkmatig de etiketten automatisch loskomen. Dat is een essentieel criterium voor automatische applicatoren in de logistiek en de voedingsmiddelenindustrie, waar elke onregelmatige loslating de productielijn kan stilleggen.

Op de drager wordt ook de ruginsnijding aangebracht: een snijbewerking die het voor de eindgebruiker later makkelijker maakt om de etiketten van de gesiliconiseerde drager te scheiden. Bij de productie verdient dit extra aandacht, want een verkeerd afgestelde ruginsnijding kan de baan verzwakken en tijdens het printen op apparatuur met hoge verwerkingssnelheid tot scheuren leiden.

Tot slot is het goed om op te merken dat de groei van de markt voor linerless-rollen de centrale rol van de drager in de moderne etikettering deels ter discussie stelt. Dit type zelfklevende baan heeft namelijk helemaal geen doorlopende gesiliconiseerde drager nodig, waardoor de hoeveelheid afval die de gebruiker per aangebracht etiket produceert evenredig afneemt.